熔體流動速率儀 技術(shù)規(guī)范

1范圍

本標準規(guī)定了熔體流動速率儀的術(shù)語和定義、主機結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運驗、貯存、隨行文件。

本標準適用于測定熔體質(zhì)量流動速率（MFR）和熔體體積流動速率（MVR所使用的溫度在 0℃~450℃范圍內(nèi)的熔體流動速率儀（以下簡稱熔流儀）。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是*的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其醉新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T2611—2007 試驗機通用技術(shù)要求

GB/T3682 熱塑性型料熔體質(zhì)量流動速率和熔體體積流動速率的測定GB/T4340.1 金屬材料 維氏硬度試驗 第1部分∶試驗方法JB/T6147—2007 試驗機包裝、包裝標志、儲運技術(shù)要求

JB/T9329—1999 儀器儀表運輸 運輸貯存 基本環(huán)境條件及試驗方法

3 術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1

熔體質(zhì)量流動速率 melt mas-fow rate MFR

在擠壓式熔流儀料筒中，在規(guī)定溫度、力和活塞位置的條件下，通過規(guī)定長度和直徑的口模的熔融樹脂的擠出速率。測得的速率以在規(guī)定時間內(nèi)擠出的質(zhì)量表示。

注∶;MR的單位為克每10分（gl0mn）。自s接受的替代單位為分克每分（demin）（1gmie=l gi10min）。3.2

熔體體積流動速率 melt volumeflow rate MVR

在擠壓式熔流儀料簡中，在規(guī)定溫度、力和活塞位置的條件下，通過規(guī)定長度和直徑的口模的熔融樹脂的擠出速率。測得的速率以在規(guī)定時間內(nèi)擠出的體積表示。

注，MVR的單位為立方型來每10分（（m/0mnb）.

3.3

力 loads

在規(guī)定試驗條件下由活塞和砝碼組合質(zhì)量施加的力或電子加力裝置施加的力，單位為牛（N）），4 主機結(jié)構(gòu)

熔流儀由料簡、活塞、口模、溫度控制系統(tǒng)、砝碼（或電子加力裝置）、活塞位移測量裝置和切樣

說明∶

1——位移美量裝置∶9——切樣皺量

2——被碼或電子加力裝置∶10———隔熱板;

3——隔熱體∶     11——口模檔板∶

4——活塞∶       12——溫度傳感器;

5——上參照標線∶ 13——隔熱體

6——下參照標線∶14——加熱裝置∶

 7——活塞頭     15——料筒

8——口?！?nbsp;     16——導向裝置。  圖1 熔流儀示意圖

5 技術(shù)要求

5.1 工作環(huán)境條件

熔流儀應能在下列條件下正常工作∶a）環(huán)境溫度為10℃～40℃;b）環(huán)境相對濕度為30%~80%∶c）電源電壓波動不超過其額定值的±10%∶d）周圍無腐蝕性介質(zhì)，無較強的空氣對流∶e）周圍無振動，無較強的電磁場干擾。5.2料筒、活塞、口模52.1料篇

52.1.1 料簡應采用在醉高工作溫度下抗磨損、抗腐蝕和導熱性能好的材料制成。5.2.1.2 料簡的長度應在115mm～180mm之間，內(nèi)徑應為（9590±0.007）mm，軸線直線度公差為40.04mm。料簡內(nèi)壁的維氏硬度應不小于500（HVS~IV100），其表面粗糙度a的最大值為0.5 um。

52.1.3 料筒底部的隔熱板應使金屬暴露面積小于4cm²，宜用三氧化二鋁、陶瓷纖維或其他合還材料作為底部隔熱材料，以免黏附擠出物。5.2.2活塞

522.1 活塞應選擇耐磨損、附高溫和耐腐蝕的材料制成。

5.222 活塞的長度應大于料簡的長度，活寨頭長度A為（635±0.10）mm。活塞頭直徑B為（9.474±0.007）mm。活寨頭的下部邊緣應有一個半徑R為04.49mm的倒角，上部邊緣應光滑。活塞頭的上

部活塞桿直徑C不大于9 mm?；钊砻嬗捕葢孕∮诹虾唭?nèi)壁的硬度。活塞頭的表面粗糙度Ra的最大值為025 um?；钰A頭示意圖知圖2所示。

5.223 在活塞桿上應刻有兩條相距（30±0.2）mm的環(huán)形參照標線，當活塞頭的下端與口模上端相距20mm時，上參照標線應與料簡口（或其他參照點）齊平。活塞上這兩條環(huán)形參照標線作為測量時的參照點。

5224 語塞靠自重在料筒中應下降自如，不得有阻滯和料動現(xiàn)象?？芍瞥煽招幕钊?qū)嵭幕钊?，活塞與砝碼之間應做隔熱處理。523口模

523.1 口模應由碳化鎢或淬火鋼制成。

5.23.2 標準口模長度應為（8000±0.025）mm，內(nèi)徑應為（2.095±0005）mm.內(nèi)孔應與兩端面垂直。與外圓同軸度誤差不大于40.1mm。外徑與料筒成間障配合，試驗時料筒與口模外圓之間不應有料溢出.

523.3半口模長度應為（4000±0.025）mm。內(nèi)徑為（1.050±0005）mm。注;半口模適用子測試MFR>75g1omin或MVR>25cm/10min的材料.

5.234 口模的維氏硬度不應小于500（HVS~HV100，其表面粗糙度Ra的最大值為0.25um。

說明         

A——活塞頭長度；

B——活塞頭直徑；

C——活塞桿直徑；

R——下部邊緣半徑；

a——去除鋒利邊緣；

圖2 活塞頭示意圖

5.3 溫度控制系境

53.1 培流儀的溫度控制系統(tǒng)應保證在整個試驗過程中，料簡內(nèi)從口模上表面omm~75mm范圍內(nèi)溫度的最大允許誤差符合表1的規(guī)定。在溫度控制范圍內(nèi)，應允許以0.IC或更小的間隔設(shè)置試驗溫度，

并設(shè)有試樣溫度指示裝置，該裝置示值誤差的最大允許值為±02℃.

5.3.2 對于任何規(guī)定的試驗溫度，料簡中從口模到可允許加料高度范圍內(nèi)的溫度隨距離變化的誤差（相對于口模上方10mm處的溫度誤差）應符合表1的規(guī)定（0mm~75mm或10mm~70mm的要求）。5.33 對于任何規(guī)定的試驗溫度，當料筒中的溫度恒定時，料筒中的溫度波動應符合表1的規(guī)定。表1 溫度隨距離和時間變化的量大允許誤差

單位為溫民度

所青測以疆度最大允許限發(fā)·

堂"A型"

試驗溫度 r

口模上表面口模上表面口模上表到口模上表理

10mm位置!

10mm位置'±02

0<rK250 250≤T<

±05

P>100 ±1. ±1.0 主O3

±20

' 試驗溫度最大允許跟差為實際測量值與所需賽試溫度之差，應在一個試驗的E常持續(xù)時間內(nèi)退行評定，通常

小于5 mia.

當使用來口模時，應在口模的上表國增加4mm.

·A型絕流儀可以滿足IsOI13-1∶201、sOI13-2∶2013和ASTMD1238-201規(guī)建的試驗要來，B型培流儀只能滿足 IsO13-1∶201.3規(guī)衰的試驗要求。

534 對于任何規(guī)定的試驗溫度，料簡中的溫度恒定時，裝入試樣后4min內(nèi)應恢復到規(guī)定的試驗溫度。

54 加力裝置

熔流儀的加力裝置應能對試樣平穩(wěn)地施加力，力的相對誤差的最大允許值為±0.5%。采用電子加力裝置時，其施力范圍應為3.000N~215000N;采用砝碼施加力時，其質(zhì)量應有0325g、1.2g、2.16kg、3.80kg、500kg、10.0kg、21.60kg中的一級或多級組合。65.5 活賽位移測量裝置

5.5.1 培流儀的活塞位移測量裝置應具有下列兩種功能之一∶a）自動測量在規(guī)定時間內(nèi)活慕移動的距離∶b）自動測量活塞移動規(guī)定距離所用的時間。

5.5.2 活寨位移測量裝置的分辨力應不大于001 mm。最大允許誤差為±002mm。注∶位移覆量裝置適用于具有MVR 測量的儀器. 56 切樣裝置

熔流儀的切樣裝置應動作靈活自如，保證樣條切口整齊?？勺詣涌刂频那袠友b置應按設(shè)定的時間間幅均勻準確地切樣。

5.7 計時裝置

計時裝置的分辨力應達到0.01a最大允許誤差為±0.2%。

5.8 界統(tǒng)驗證

熔流儀組裝調(diào)試完成后，應使用帶有證書的熔體流動速率標準樣品（物質(zhì)）進行驗證，結(jié)果應符合

證書上的標準值要求。6.9 其他要求

5.9.2 熔流儀的電氣部分和外觀質(zhì)量應分別滿足GBT2611一2007第7章和第10章的要求。59.3 將流儀在規(guī)定的包裝條件下，承受 JB/T9329-999規(guī)定的碰撞試驗后，仍應滿足本標準的要

求，6 檢驗方法6.1 檢驗環(huán)境條件

熔流儀應在51 規(guī)定的環(huán)境條件下進行檢驗。6.2 檢驗用昌具

621 檢驗用的儀器、量具和檢具包括∶

a）維氏硬度計;

b）天平（檢定分度值不大于0.l g）;c）天平（檢定分度值不大于1 mg）;

d）示值允許誤差限小于士002℃的數(shù)字溫度測量儀或其他溫度測量裝置，e）測量范圍為（0~50）mm的千分表，最大允許誤差不大于005mm f0.1級以上的標準測力儀∶g）通用量具∶b）表面粗植度顆量儀∶i）秒表（測量分辨力為001s））∶

j）最大允許誤差不大于0.005mm的千分尺或其他相同等級的測量儀器;k）口模磚用塞規(guī)、料簡磚用塞規(guī)，

6.2.2 檢驗用試樣應滿足下列要求;

a）進行溫度檢測時，宜采用在檢測溫度下*熔融、MFR大于45g/10min（施加216g質(zhì)量）的材料∶檢測溫度高于 300℃時，宜采用導熱硅脂或其他材料。

b）進行系統(tǒng)驗證時，宜使用帶有證書的測定熔體流動速率用標準樣品（物質(zhì)）進行試驗驗證，6.3料籬、活塞和口模的檢測

6.3.1 料簡、活塞和口模的尺寸用通用量具檢測，口模內(nèi)徑和料簡內(nèi)徑用相應的磚用塞規(guī)檢測。6.32 料筒、活塞表面和口模的硬度用維氏硬度計按GB/T4340.1規(guī)定的試驗方法檢測。6.3.3 料簡內(nèi)壁、口模內(nèi)壁和活察頭表面的表面粗糙度用表面粗精度測量儀檢測。6.4 溫度的檢測

64.1 調(diào)節(jié)熔流儀溫度至檢測溫度，當溫度恒定在檢測溫度時將符合622規(guī)定的試樣裝入料筒中并壓實。試樣裝好4 min后再將溫度測量裝置浸入至口模上表面（10士1）mm的位置，保持15 min。讀取測量裝置溫度示值，其值應符合表1的規(guī)定，同時讀取熔流儀的顯示溫度，示值誤差應符合53.1的要求。同時在恒溫 15 min內(nèi)觀察恒溫溫度的波動范圍，應符合表1的要求。觀察檢測溫度應在溫度控制范圍內(nèi)選擇 50℃、190℃、230℃、300℃、400℃五個溫度點進行。

口模上表面10mm處各測溫點的溫度控制誤差及示值誤差由公式（1）、公式（（2）計算.